Техобслуживание промышленного насосного оборудования

Поддержать стабильную эффективную работу насосов на предприятиях, их рабочий ресурс можно только посредством своевременного регулярного технического обслуживания. ТО представляет собой комплекс процедур, перечень которых определяют временные регламенты. Они обязательны к исполнению.

Виды техобслуживания промышленных насосов

Периодичность мероприятий регламентируют нормативные документы. Порядок, содержание работ по конкретному промышленному оборудованию прописываются в технической документации к нему. Обслуживать технику обязаны аттестованный персонал предприятия. Согласно нормативам для установок предписаны следующие виды ТО:

Ежесменное

Работы производятся через каждые 8-12 часов, перечень мероприятий таков:

1. Контроль объема масла, обследование техники на предмет протечек.
2. Проверка соединений посредством резьбы, шлангов, трубок на герметичность.
3. Обследование отводчика конденсата на наличие/отсутствие загрязнений, обязательно сливается конденсат.
4. Сепарирование масла.
5. Проверка неработающего оборудования на звуки, вибрации.
6. Ревизия всех измерительных приборов и датчиков.
7. Испытание насосов на всех режимах.
8. Осмотр на наличие/отсутствие дефектов.

Еженедельное

Интервал между комплексами еженедельных мероприятий – 48-72 часов, сотрудники обязаны выполнить такие процедуры:

1. Сделать ревизии всех соединений на герметичность.
2. Протестировать состояние всех фильтров.
3. Проконтролировать наполняемость ресивера.
4. Прочистить радиатор.
5. Проверить эффективность предохранительных клапанов.
6. Обследовать отводчик конденсата на работоспособность.
7. Проверить натяжение и состояние приводного ремня.
8. Исследовать ресивер и воздухоосушитель, их работоспособность, наличие загрязнений.
9. Сделать ревизию вентиляционной системы на эффективность.
10. Проверить техническое состояние электрического оборудования, надежность его сочленений, целостность проводки.

Месячное

Действующие регламенты предписывают обслуживать насосное промышленное оборудование после 500 часов эксплуатации. Сотрудники выполняют такие операции:

1. Делают полный осмотр установки.
2. Проверяют состояние приводного ремня.
3. Тестируют технику во всех рабочих режимах.
4. При большой загрязненности – меняют фильтры.
5. Делается ревизия радиатора на предмет работоспособности, при необходимости производится продувка.

Полугодовое

Следующий временной интервал для профилактических мероприятий – 2 тысячи часов работы. При полугодовом ТО нужно выполнить такие процедуры:

1. Полный осмотр пневматической системы оборудования.
2. Ревизия системы управления в целом, ее отдельных модулей.
3. Обязательная замена масла, воздушных фильтров.
4. Обследование соединений, креплений, подтягивание болтов.

Годовое

Этот вид обслуживания производится в зависимости от рабочей среды, интенсивности эксплуатации в промежуток от 8 тысяч до 20 тысяч часов. Процедуры должна производить ремонтная служба предприятия. Перечень обязательных операций:

1. Полная ревизия технического состояния насосного оборудования, проверка работоспособности.
2. Замена всех фильтров, ремня.
3. Установка нового термостата, резиновых уплотнителей.
4. Контроль чистоты масла, загрязненные составы – сливаются, заливаются новые.
5. Тестирование ресивера на эффективность.
6. Проверка подшипников, других нагруженных узлов, при необходимости устанавливаются новые запчасти.
7. Составляется, анализируется диаграмма давления.

Периодичность ТО производственных насосов

Срок технического обслуживания зависят от того, в каких условиях функционирует техника:

• консистенция, загрязненность, жесткость жидкости, с которой работают насосы;
• температура;
• давление;
• технические параметры двигателя, другие обстоятельства.

В целом принцип такой – чем тяжелее эксплуатационные условия, тем чаще нужно выполнять техобслуживание. В технической документации насосных промышленных установок содержится подробная информация.

Если работы выполняются своевременно, то непредвиденные простои из-за поломок насосов исключены, а срок службы оборудования увеличивается, что снижает дополнительные эксплуатационные издержки: покупка запчастей, комплектующих, масла.

Техобслуживание ЦСН насосов

Для центробежных секционных установок предусмотрен особый регламент – ТО производится в среднем через каждые 700 часов работы. Для ЦНС выполняются такие операции:

1. Проверка состояния подшипников, при необходимости устанавливают новые.
2. В подшипниках меняют смазочные материалы.
3. Осмотр муфт, подкладок.
4. Промывают маслопроводы.
5. Проверка центровка насосной установки, при необходимости производят регулировку.
6. Очистка картера от примесей посредством промывки.
7. Ревизия уплотнителей на герметичность прилегания.
8. Поддержание эффективности гидравлической защиты посредством продувки патрубков.

В регламенты ЦСН-насосов включен текущий ремонт, который необходимо проводить в среднем через каждые 4,4 тысячи часов эксплуатации. Он включает в себя:

1. Разборка.
2. Ревизия компонентов на соответствие действующих регламентов, выбраковка изношенных или поврежденных деталей, установка новых запчастей.
3. Установка новых подшипников качения.
4. Обследование ротора, тестирование на биение.
5. Ревизия блок, исследование на наличие/отсутствие зазоров.
6. Исследование валовых шеек, если есть потертости, их шлифуют.
7. Проверка корпуса на повреждения дефектоскопом.

Если техника работает 25 тысяч часов, нужно провести текущий ремонт, сформировать схему профессионального ТО. Для мероприятий оборудование демонтируют, диагностику выполняют специализированными КИП, выполняют необходимые мероприятия, устанавливают технику на место, обязательно делают пусконаладку.

Техобслуживание КМ

Посредство консольных насосов перекачивают химикаты, поэтому они комплектуются взрывозащищенными кожухами. К мероприятиям допускаются только аттестованные сотрудники. Во время мероприятий строго соблюдают правила безопасности. Техническое состояние приборов делают с помощью вибродиагностики. Порядок выполнения работ:

1. Прочистка техники от загрязнений.
2. Контроль крепления моторного корпуса.
3. Контроль состояния масла.
4. Обследования эффективности уплотнений.
5. Ревизия точности показания КИП.
6. Проверка прочности, плотности рабочих модулей.
7. Измерение значений нагрева на всех узлах.

Текущий ремонт промышленных консольных насосов производят через каждые 4,2 тысячи часов работы, капремонт – через 25 000.

ТО насосов ШН

Содержание работ по ТО шнековых (винтовых) установок:

1. Осмотр отдельных рабочих модулей на целостность, соответствие первоначальной геометрии.
2. Через каждые 8 тысяч часов нужно менять смазочные материалы, в подшипниках чаще – через каждые 4 тысячи.
3. Все детали проходят дефектовку.

Если у ШН нагревается корпус – пора проводить ТО. При неэффективной перекачке рабочей среды – доливают жидкость. Если обнаружен подсос воздуха, нужно обследовать расположение шестерней относительно корпуса.

Техобслуживание фекальных насосов

Сроки проведения процедур с оборудованием этого типа определяются для каждой модели, вносятся в техническую документацию. Важно производить работы регулярно, в противном случае велики риски выхода из строя техники. Слабые места фекальных установок: электрический двигатель, механизмы разрезания, уплотнители, провода. Работу нужно доверять только специалистам, даже с бытовыми канализационными насосами.

Техобслуживание и профилактические мероприятия для промышленных насосов от ЕНК

Екатеринбургская насосная компания не только производит и поставляет промышленное оборудование для перекачки жидкостей, но предоставляет клиентам техническое обслуживание всех видов на собственной производственной площадке. ТО и профилактические мероприятия сопровождаются гарантиями. Работы выполняют аттестованные сотрудники нашего сервисного центра посредством высокотехнологичного специального оборудования и уникального инструментария. Наши сотрудники готовы компетентно консультировать клиентов.

Другие статьи

19 марта 2025

Типы многоступенчатых насосов: конструкция, ремонт и сборка

Подробнее

17 января 2025

Как правильно подготовить насос к зиме

Подробнее